一体化污水处理设备设置很多流程，一般经过其处理的污水都会产生污泥。产生的这些污泥该如何处理？主要是通过堆肥法、农田利用法、焚烧法、高温热解法、低温热解法等等。其中堆肥法、农田利用法、焚烧法经常使用但效果比较普通，高温热解法、低温热解法较少使用但效率高，简单的来了解一下：

1.高温热解法

      污泥高温热解法的原理：惰性气体环境中实现对污泥的分解，其具有污泥体积大量减少，重金属有效固定，重金属热析出量较低，且产生较少的有害物质等特点。另外，如果高温分解控制在一定的条件下或经过某些化学处理，残留的固体物质如烧煞的炭化物能考虑作吸附剂，可以用于控制工业空气污染和去除一体化污水处理设备产生的异味气味。污水污泥高温热解过程可以同时产生大量的气体及油类物质，这些物质具有较高的热值，可被用作燃料或化学原料。传统的固定床和流化床热解污泥研究都是在500℃左右，大的加热速度、短的停留时间可以促进液体产物的形成。而且，如果温度增大到700℃，油类中的多环芳烃(PAHs)的含量越大，甚至发现了6个环的多环芳烃。PAHs中的许多物质会致癌和致突，对人体的健康产生危害，因此使用传统高温热解污泥存在一定的风险，产生的油类的应用也受到很大的限制。目前微波技术已经被引入生物、煤、石油及部分有机废物的高温分解领域。在原料微波吸收性能较差的情况下，很难直接达到高温热解时所需求的温度。因此，需在原料中添加一定量微波吸收性能较好的物质（如炭和某些金属氧化物），以达到高温热解所需的温度。微波污泥热解产生的油类中PAHs含量相对传统方法少得多，同时还含有较多的甲苯、苯乙烯等，可以作为化学原料，目前微波高温热解污泥已成为研究的热点之一。

 2.低温热解

       低温热解法的原理：通过在无氧的条件下加热污泥干燥至一定温度（小于500℃），由于干馏和热分解作用使污泥转化为油、反应水、不凝性气体(NNC)和炭4种可燃性产物。低温热解制油反应过程示意炭低温热解法制油在德国和加拿大研究较多，其中德国率先开始实验室研究反应过程，证明了这种技术处理一体化污水处理设备产生的污泥是有一定的可行性，目前还处于研究阶段，比较了焚烧和低温热解的投资费用，发现增设一套干燥设备将使总投资增加15%或可由燃烧器的缩小抵偿，因此可得出低温热解的投资不会高于焚烧的30%的结论。研究了该过程的二次污染控制，表明在无氧环境下产生的二次污染物与焚烧相比耍少得多；研究表明产生的油类热值较高，有很好的市场应用前景。

       污泥处理的这些方法，虽然有效地解决了污泥排放的问题，但是，这样不单会对环境造成二次污染，还会增加费用的支出。

工艺特点：

1.采用污泥零排放工艺，系统基本不产生污泥，避免了污泥二次污染，节省污泥处理设备投资和污泥处置费用。

2.抗冲击负荷，可处理高浓度有机废水和高氨氮废水。

3.CSBR工艺中微生物的RNA含量是标准活性污泥法中的3-4倍，故CSBR工艺处理有机物效率高。

4.CSBR工艺将厌氧酸化、生物降解、污泥沉淀回流融为一体，出水水质好，无需加药可达标一级A。

5.间歇曝气运行，实现时空分隔，创造好氧、缺氧、厌氧多样微生物生态环境，有利于氨氮的去除。

6.CSBR工艺实现了SBR工艺的连续进水连续出水，提高了效率，节约了建设投资。

7.污水处理的反应池位于机房办公室下面，节省用地，冬季有利于保持水温，提高处理效率。